Skrutky sú rozdelené na železné skrutky a skrutky z nehrdzavejúcej ocele. Železné skrutky sú ďalej rozdelené na skrutky, ktoré je potrebné kaliť, a skrutky, ktoré nemusia byť kalené. Pri mnohých veciach musia byť niektoré skrutky kalené. Napríklad skrutky použité na železnej doske musia byť kalené, pretože tvrdosť železných skrutiek môže byť dosiahnutá iba kalením. Neskĺzne skrutkou alebo sa zlomí celá skrutka. Potom, čo sú tvrdené skrutky, aký je index tejto tvrdosti? Vytvorte si dnes pevnú skrutku a zanalyzujte ju.
Tvrdosť označuje schopnosť materiálu odolávať vniknutiu tvrdého predmetu do jeho povrchu. Je to jeden z dôležitých ukazovateľov výkonnosti kovových materiálov. Všeobecne platí, že čím vyššia je tvrdosť, tým lepšia odolnosť proti opotrebeniu. Bežne používané indexy tvrdosti sú tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella a tvrdosť podľa Vickersa.
1. Tvrdosť podľa Brinella (HB)
Lisovanú kalenú oceľovú guľôčku určitej veľkosti (zvyčajne 10 mm v priemere) pritlačte na povrch materiálu s určitým zaťažením (obvykle 3 000 kg) na určitý čas. Po odstránení zaťaženia je pomer zaťaženia k ploche odsadenia hodnotou tvrdosti podľa Brinella. HB), jednotka je sila v kilogramoch / mm2 (N / mm2).
2. Tvrdosť podľa Rockwella (HR)
Ak je HB&≥ 450 alebo ak je vzorka príliš malá, nemôže sa namiesto merania tvrdosti podľa Rockwella použiť test tvrdosti podľa Brinella. Používa diamantový kužeľ s vrcholovým uhlom 120 ° alebo oceľovú guľu s priemerom 1,59 a 3,18 mm a pri určitom zaťažení sa vtláča do povrchu testovaného materiálu a zisťuje sa tvrdosť materiálu. z hĺbky odsadenia. Podľa tvrdosti testovaného materiálu je reprezentovaný tromi rôznymi stupnicami:
HRA: Ide o tvrdosť získanú pri použití záťaže 60 kg a diamantového kužeľa v prípade materiálov s extrémne vysokou tvrdosťou (napríklad cementovaný karbid).
HRB: Jedná sa o kalenú oceľovú guľu so zaťažením 100 kg a priemerom 1,58 mm. Tvrdosť sa používa pre materiály s nižšou tvrdosťou (napr. Žíhaná oceľ, liatina atď.).
HRC: je tvrdosť získaná pri použití záťaže 150 kg a diamantového kužeľa na výrobu materiálov s vysokou tvrdosťou (napríklad kalená oceľ).
3. Tvrdosť podľa Vickersa (HV)
Povrch materiálu sa vtláča do povrchu materiálu so zaťažením 120 kg alebo menej a kosoštvorcový prítlačný lis so špičkovým uhlom 136 °. Plocha povrchovej jamky materiálu je vydelená hodnotou zaťaženia, čo je hodnota tvrdosti podľa Vickersa (HV).
Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, tvrdosť Vickersa je jednou z povrchových tvrdostí. Má konverzný vzťah s inými tvrdosťami.
Tvrdosť sa vzťahuje na tvrdosť povrchu a vo vnútri materiálu nie sú žiadne požiadavky na tvrdosť. Iba mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu, medza klzu a húževnatosť).
Ako nie je v GB / T3098.1-2000 povrchová tvrdosť? Neuvádza sa 5.6 tvrdosť povrchu? --- Tvrdosť povrchu by nemala byť vyššia ako tvrdosť jadra 30 tvrdostí podľa Vickersa (asi 3 HRC). Tvrdosť povrchu triedy 10.9 by nemala prekročiť 390 HV0.3. Pokiaľ ide o nedostatok povrchovej tvrdosti, jedná sa o nízku výkonnostnú triedu, napríklad 3,64,64,85,65. 86 .8. Pretože nedochádza k tepelnému spracovaniu, nie sú potrebné žiadne požiadavky, pretože tvrdosť povrchu je spôsobená hlavne namáhaním po valcovaní za studena alebo po pečení / sústružení. tvrdosť.
Pri testovaní tvrdosti matice z nehrdzavejúcej ocele neexistuje žiadna tepelne upravená skrutka, iba tvrdosť povrchu urobte v prijateľnom rozsahu. Ak ide o tepelne ošetrenú skrutku, mala by byť kalená na povrchu, ktorý nie je rezaný na jeden priemer. Tvrdosť sa testuje pri 1 / 2R na povrchu a tvrdosť vyhovuje norme.
Má jadro s povrchom a povrch sa týka tvrdosti Vickersovho povrchu alebo povrchu Rockwell po odstránení povrchovej hrdze atď. A jadro sa má odstrániť z povrchu a jadra 1 / po priemere 1/2 časť je odstránená. 2 miesta tvrdosti, rozdiel medzi dvoma tvrdosťami nesmie prekročiť 30 HV, povrch je vyšší ako 30 HV, čo naznačuje, že povrch je karburizovaný, nie je povolené, ak je povrch nižší ako 30 HV, povrchová dekarbonizácia nie je povolená. Pozorne si prečítajte tento dokument 3098.
`